1、鍋爐（lú）的設（shè）計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又（yòu）滿足了各部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對（duì）接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不（bú）易（yì）掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
